由于對(duì)材料產(chǎn)品粒度的要求越來(lái)越高，砂磨機(jī)發(fā)展迅速，對(duì)研磨介質(zhì)的要求也越來(lái)越高。而且市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)種類(lèi)繁多，如何選擇更適合自己生產(chǎn)加工工藝和要求的研磨介質(zhì)？

化學(xué)成分

研磨介質(zhì)可分為玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、復(fù)合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定氧化鋯珠等)、鋼珠等。

由于化學(xué)成分和制造工藝的不同，磨珠的晶體結(jié)構(gòu)得到了決定，致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了磨珠的高強(qiáng)度、高耐磨性和低吸墨率。各種成分的百分比含量決定了磨珠的比重，比重高，研磨效率高；磨珠化學(xué)成分在研磨過(guò)程中的自然磨損會(huì)對(duì)煤漿的性能產(chǎn)生一定的影響，因此化學(xué)分子除了考慮低磨損外，還需要考慮。例如，應(yīng)避免金屬粉末或其他電子元件漿體。、Cu等元素，選擇不含F(xiàn)e2O3或CuSO4的研磨珠，因此選擇鋯珠通常是這個(gè)行業(yè)常見(jiàn)的選擇；例如，在研磨農(nóng)藥、制藥和生化方面，重金屬被稱(chēng)為元素，而PbO是最常見(jiàn)的成分。

簡(jiǎn)而言之，在選擇研磨介質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮珠粒化學(xué)成分決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)及其自身?yè)p傷對(duì)漿體的污染。

物理性質(zhì)

1、研磨介質(zhì)的密度

一般情況下，密度用比重(真比重)和體積重量(假比重)來(lái)表示，研磨密度由各種氧化物的含量和百分比決定。

正常情況下，磨珠比例越大，沖量越大，磨削效率越高，但砂磨機(jī)的接觸位置(內(nèi)筒、分散盤(pán)等)磨損越大。)，所以漿體的粘度和流速是一致的。關(guān)閉。低密度磨珠適用于低粘度漿體，高密度磨珠適用于高粘度漿體。

2、研磨介質(zhì)的硬度

硬度（Mohs）和維氏硬度（Vickers）這是一個(gè)常見(jiàn)的指標(biāo)。磨珠硬度越高，磨珠磨損越少并不意味著。

例如，從砂磨機(jī)接觸位置(分散盤(pán)、桿銷(xiāo)、內(nèi)筒)磨珠的磨損情況來(lái)看，高硬度磨珠對(duì)接觸位置的損傷較大，但珠粒的粘度可以通過(guò)調(diào)整添加量來(lái)調(diào)節(jié)、達(dá)到提升點(diǎn)的流量等參數(shù)。

3、研磨介質(zhì)的粒度

磨珠的大小決定了磨珠與材料的接觸點(diǎn)總數(shù)。同樣體積內(nèi)粒度較小的珠粒接觸點(diǎn)越多，理論上研磨效率越高。對(duì)于100微米的漿體，D=1毫米的珠子可能不會(huì)被使用，因?yàn)樾≈樽拥臎_量無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分的研磨和分散的能量。在這種情況下，有必要使用粒度較大的珠子。